一、打壓前準備
1、資料審查
仔細查閱自動噴水滅火系統(tǒng)的設計圖紙，包括系統(tǒng)原理圖、平面圖、剖面圖等，明確管道走向、管徑、噴頭位置、閥門設置等詳細信息。同時，檢查施工記錄，如管材及管件的質(zhì)量證明文件、安裝過程中的隱蔽工程記錄、管道焊接（如有）或連接記錄等，確保施工符合設計要求。
2、系統(tǒng)檢查
管道檢查
檢查管道安裝是否正確，包括管道的走向、坡度和標高。管道應按照設計要求的路線安裝，坡度一般不小于 0.002，以利于排水。
查看管道連接情況。對于絲扣連接的管道，檢查絲扣的質(zhì)量，應完整、無滑絲，連接緊密；焊接管道的焊縫要飽滿、均勻，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；法蘭連接的法蘭要相互平行，墊片完好，螺栓齊全且緊固均勻，螺栓露出螺母的長度不應大于螺栓直徑的 1/2。
檢查管道支吊架。支吊架的間距應符合規(guī)范要求，如公稱直徑小于或等于 40mm 的管道，支吊架間距不應大于 4m；公稱直徑大于 40mm 的管道，支吊架間距不應大于 6m。
同時，要檢查防晃支架的設置，在管道的三通、四通等分支處，以及管道拐彎處都應設置防晃支架。
對管道進行外觀檢查，查看管道表面是否有裂縫、砂眼、凹痕、銹蝕等情況。對于埋地管道，要檢查防腐層是否完整，有無破損、剝落或針孔等問題。
噴頭檢查
核實噴頭的型號、規(guī)格是否符合設計要求。不同場所和危險等級需要不同類型的噴頭，如倉庫可能需要早期抑制快速響應噴頭，普通辦公室則可能使用標準噴頭。
檢查噴頭的安裝位置和間距。噴頭之間的間距以及噴頭與墻壁、障礙物之間的距離應符合設計和規(guī)范要求。例如，在輕危險級場所，噴頭正方形布置的邊長最大可為 4.4m。
檢查噴頭的外觀。噴頭的商標、型號、公稱動作溫度等標志應齊全，玻璃球噴頭的玻璃球應無損傷、變色等情況。
對于閉式噴頭，應按照規(guī)定比例進行密封性能試驗，試驗壓力為 3.0MPa，保壓時間不少于 3min，無滲漏、無損傷為合格。
閥門檢查
檢查報警閥組。報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，其組件（如報警閥、延遲器、水力警鈴等）應齊全，無損壞。報警閥前后的閥門應處于開啟狀態(tài)，報警閥的閥瓣應處于關閉狀態(tài)，且密封良好。
檢查信號蝶閥。信號蝶閥應處于開啟狀態(tài)，其開閉應靈活，無卡澀現(xiàn)象，并且能夠準確地將閥門的開閉狀態(tài)信號反饋到消防控制中心。
檢查水流指示器。水流指示器的槳片應靈活，無卡滯，方向正確，并且能夠在水流動作時準確地發(fā)出信號。手動操作閥門，使水流通過水流指示器，檢查其信號輸出是否正常。
- 試壓設備準備
試壓泵 選擇合適的試壓泵。試壓泵的壓力量程應滿足試驗壓力的要求，一般應大于系統(tǒng)試驗壓力的 1.3 - 1.5 倍。在使用前，對試壓泵進行調(diào)試，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常，壓力表是否準確，泵體有無泄漏等情況。
壓力表 準備精度符合要求的壓力表。壓力表的精度等級不應低于 1.5 級，量程應為試驗壓力的 1.3 - 1.5 倍，表盤直徑不應小于 100mm。壓力表應經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)，在管道系統(tǒng)的最高點和最低點各安裝一塊壓力表，以便準確監(jiān)測壓力變化。
臨時封堵材料 準備用于臨時封堵管道開口的盲板、堵頭和密封材料。盲板的厚度和強度應能夠承受試驗壓力，密封材料（如橡膠墊片等）要保證良好的密封性。對于不能參與試壓的設備和儀表，如噴頭（在試壓時一般采用臨時封堵措施）、壓力開關等，應進行隔離或拆除，避免損壞。
二、打壓過程
1、注水排氣 從管道系統(tǒng)的低端緩慢注水，一般可通過消防水池或臨時水源向系統(tǒng)注水。在注水過程中，同時打開管道系統(tǒng)各高點的排氣閥，如立管頂部的排氣閥、水平管道上的高點排氣閥等。 持續(xù)注水，直到從排氣閥流出的水連續(xù)、無氣泡為止。這一過程要耐心，因為如果管道內(nèi)殘留空氣，在升壓過程中會導致壓力讀數(shù)不準確，并且可能產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象，對管道和設備造成損壞。
2、壓力上升控制 開啟試壓泵升壓，壓力上升速度應適中，一般控制在不超過 0.3MPa/min。在升壓過程中，安排專人觀察壓力表讀數(shù)和管道系統(tǒng)的情況。 檢查管道有無滲漏、變形等異?，F(xiàn)象。重點檢查管道的連接部位、閥門、焊縫等薄弱環(huán)節(jié)。如果發(fā)現(xiàn)有少量水珠滲出，應暫停升壓，檢查原因并進行處理；如果出現(xiàn)大量泄漏或管道明顯變形，應立即停止試壓，卸壓后進行修復。
3、試驗壓力及穩(wěn)壓
試驗壓力確定 根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力確定試驗壓力。當系統(tǒng)工作壓力小于等于 1.0MPa 時，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 1.4MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于 1.0MPa 時，試驗壓力為工作壓力 + 0.4MPa。例如，若系統(tǒng)工作壓力為 0.8MPa，試驗壓力應為 0.8×1.5 = 1.2MPa，但因為不得小于 1.4MPa，所以試驗壓力應為 1.4MPa。
穩(wěn)壓時間及檢查 達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min。在穩(wěn)壓期間，觀察壓力降情況，壓力降不應超過 0.05MPa。同時，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，包括管道的連接處、閥門的密封處、管道自身表面等。 穩(wěn)壓結(jié)束后，將壓力降至工作壓力，再次進行外觀檢查，確保無滲漏為合格。檢查時可使用手電筒等輔助工具，仔細查看管道的各個部位，尤其是隱蔽部位和不易觀察的角落。
三、打壓后工作
1、排水清理
打壓試驗完成后，緩慢打開排水閥排水。排水速度不宜過快，避免在管道內(nèi)形成負壓，導致管道損壞。排水應排至指定的地點，如排水井或室外排水管網(wǎng)。 對于含有雜質(zhì)的水，如管道內(nèi)的鐵銹、泥沙等，應進行適當?shù)奶幚?，防止污染環(huán)境。排水后，可采用壓縮空氣等方式對管道內(nèi)部進行吹掃清理，清除可能殘留的雜物。
2、系統(tǒng)恢復
拆除臨時試壓用的盲板、堵頭和連接管路等，將閥門恢復到正常的工作狀態(tài)。在拆除盲板和堵頭時，要注意防止管道內(nèi)的水流出造成積水。 檢查管道系統(tǒng)在試壓過程中是否有損壞的部件，如管道變形、閥門損壞等。對于損壞的部件，應及時修復或更換。同時，檢查噴頭是否有堵塞或損壞的情況，如有需要，進行清洗或更換。
3、記錄和報告
詳細記錄打壓試驗的全過程，包括試驗日期、試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降情況、管道系統(tǒng)的檢查結(jié)果等信息。記錄應準確、完整，可采用表格或文字描述的方式。
編寫打壓驗收報告，報告應包括試驗依據(jù)（設計文件、施工規(guī)范等）、試驗范圍（具體的管道區(qū)間、噴頭數(shù)量等）、試驗結(jié)果等內(nèi)容。報告應由建設單位、施工單位、監(jiān)理單位等相關人員簽字確認，作為消防系統(tǒng)檔案的重要組成部分，為后續(xù)的維護和管理提供依據(jù)。
總結(jié)
自動噴水滅火系統(tǒng)驗收打壓需嚴格按 GB50261 執(zhí)行，重點把控試壓壓力、穩(wěn)壓時間及聯(lián)動功能，確保系統(tǒng)在火災時可靠響應。驗收文件須完整規(guī)范，避免因施工疏漏導致系統(tǒng)失效。
